產品系統構成

1、產品硬件參數

實時實物圖及參數如下表1.1所示：

表1.1   產品圖及參數

下位機產品圖	產品基本參數
	尺  寸mm：320×300×148
	黏度(CST)（40℃）： 2~460（量程可調） ±10%
	水   分：（量程可調） （aw/ppm）；0-100%/500； 游離水：0~5%/0~50%；
	污染度：（ISO/NAS標準）(μm)；4、6、14、21
	磨損監測： 鐵磁顆粒范圍(μm ) ；≥40 非鐵磁顆粒范圍(μm)：≥135
	各傳感器精度見表1.2
工作壓力	典型值≤8（MPA）
通信輸出	TCP/RS485/無線4G（可制定擴展）
工作溫度	-40~85℃
供電（VDC)	24V(9~36)
機械接口	G3/8(內螺紋）	機箱重量	12KG

表1.2   各傳感器參數精度

2、結構原理

潤滑油在線監測系統裝置運用現代化傳感器技術、自動化測量技術、自動控制技術、計算機應用技術以及相關的專用分析軟件和通訊網絡所組合成的一套高集成化的智能在線監測裝置如圖所示。

圖2.1 油液在線監測系統示意圖

3、軟件、硬件組成

在線監測系統包括傳感器、下位機單元、油路循環單元、通訊單元、上位機單元組成；

傳感器單元 水分采用高分子薄膜電容原理方式測量，清潔度采用遮光法測量，金屬顆粒采用電磁感應法測量，能夠檢測最小40um的鐵素磨粒以及最小135um的非鐵素磨粒，并能夠分級檢測；粘度采用諧振法測量；

下位機單元主要由油液主要由油液輸入輸出回流管路、各油液參數采集傳感器單元及傳感器采集信息匯總組成，完成在線監測的數據采集；

油路循環單元主要由油液回流旁路管道與油液采集機箱進出油口相連的出回油管路，進出口油液最好要有壓力差以便油液順利流過油液采集機箱，實現對油液的實時采集；

通訊單元主要由油液采集機箱采集信息數據輸出到上位機的數據傳輸，一般使用標準TCP/IP網線或者光纖，可以根據客戶實際情況進行有線或無線數據傳輸；

上位機單元主要由數據存儲服務器和上位機顯示單元組成，數據存儲進行更詳細專業的分析。

軟件名稱：油液在線監測與故障診斷系統；

功能：軟件系統實時數據監測、歷史數據報表查詢與導出，歷史數據趨勢分析、故障報警、智能診斷、維護措施（注:需數據積累）。

4、現場條件

1）通信距離：1200米以內（無要求，可以現場服務器與油液采集機箱距離及甲方要求制定）；

2）通訊標準：TCP/IP和RS-485通訊格式；

3）工作溫度：-40—85℃；

4）流量要求：

典型 ： 1.2~25L/min;

監測齒輪箱系統磨損流量要求：1.3~21L/min;

監測液壓系統流量要求：（50~500mL/min）/（3.8~38L/min）;

50~300ml/min(符合污染度流量);

（若無，系統可帶泵）；

5) AC 220V(-10%～+6%); 頻率50Hz±5%，功率≤500W的電源；

5、實施架構

依據水電站主要潤滑部件推力軸承軸瓦、調速器潤滑系統油品情況需求，以水電站推力軸承與調速器機組設備潤滑監測為例進行項目實施描述以及常見故障現象、故障定位和處理，故將油液監測系統安裝在公用油路的旁路上，具體的需求部件及走線圖如下圖5.1所示。

圖5.1  調速器實施油液在線監測拓撲圖（示意）

5.2 滑油在線監測系統結構原理圖

圖5.2 系統監測結構原理圖（僅示意，最終以用戶配置為準）

每臺儀器的輸出端口為RS-485接口，連接到中控室上位機工控機上；甲方提供一臺工控機，采集儀器的數據，并帶有界面顯示的同時，作為服務器進行本地的數據存儲。數據可以導出與拷貝，數據采用100M光纖進行傳輸，與該工控機同一網段內的計算機可以獲取服務器中的數據。